किंगकंग्डा हाई - स्पीड रोलर राइजिंग मशीन में उन्नत सर्वो - संचालित रोलर्स हैं जो सटीक गति और तनाव नियंत्रण को सक्षम करते हैं, समान और उच्च - गुणवत्ता फाइबर उठाते हैं। मशीन के फ्रंट और बैक रोलर्स 12: 1 तक की गति अनुपात में संचालित होते हैं, जिससे फाइबर को नुकसान पहुंचाने के लिए बढ़ने के लिए इष्टतम घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े बढ़ाया कोमलता और पूर्णता के साथ कपड़े होते हैं।
स्वचालित यार्न ब्रेक और पूर्ण शंकु का पता लगाने से लैस, मशीन उत्पादन को तुरंत रोककर डाउनटाइम को कम करती है जब मुद्दे उत्पन्न होते हैं, भौतिक अपशिष्ट को कम करते हैं और उपकरणों की रक्षा करते हैं। वैक्यूम डस्ट कलेक्शन सिस्टम में निर्मित - कुशलता से हवाई फाइबर और धूल को हटा देता है, उपकरण पहनने को कम करते हुए एक स्वच्छ और सुरक्षित काम के माहौल को बनाए रखता है।
रखरखाव में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया, मशीन का मजबूत फ्रेम और अच्छी तरह से - संगठित घटक निरीक्षण और सर्विसिंग के लिए त्वरित पहुंच की अनुमति देते हैं, परिचालन व्यवधानों को कम करते हैं। यह एक विस्तृत यार्न काउंट रेंज (1-25 एनएम) का समर्थन करता है, जिससे यह विभिन्न ऊन और सिंथेटिक फैंसी यार्न को संसाधित करने के लिए बहुमुखी बनाता है।
विश्वसनीय प्रदर्शन, उन्नत स्वचालन, और ऑपरेटर - के अनुकूल सुविधाओं का यह संयोजन किंगकांगडा को उच्च - स्पीड रोलर उठाने की मशीन को कपड़ा बनावट और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के उद्देश्य से टेक्सटाइल निर्माताओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
तकनीकी सुविधाओं

सर्वो मोटर चालित रोलर्स
यह मशीन तीन स्वतंत्र उच्च - सटीक सर्वो मोटर्स से सुसज्जित है जो अलग -अलग रोलर्स को बढ़ाने की एक जोड़ी को ड्राइव करते हैं और एक फ़्लुएट टेक - यूपी रोलर। यह डिज़ाइन सटीक गति नियंत्रण और सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप सुचारू संचालन और लगातार बढ़ाने की गुणवत्ता होती है। यह प्रभावी रूप से विभिन्न ऊन और सिंथेटिक फाइबर के लिए अनुकूलित करता है, स्थिर आउटपुट और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ विभिन्न फैंसी यार्न के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।
कुशल धूल संग्रह प्रणाली
वैक्यूम डस्ट सक्शन डिवाइस में एक निर्मित - कुशलता से एयरबोर्न फाइबर, धूल और लिंट को बढ़ाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होता है। यह प्रणाली एक स्वच्छ और सुरक्षित कामकाजी वातावरण को बनाए रखने में मदद करती है, फाइबर संदूषण के जोखिम को कम करती है, और धूल के संचय के कारण होने वाले उपकरण पहनने को कम करती है। यह नियमित रूप से सफाई और रखरखाव को भी सरल करता है, समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करता है।


स्वचालित यार्न ब्रेक और पूर्ण शंकु स्टॉप
मशीन उन्नत सेंसर को एकीकृत करती है जो लगातार यार्न तनाव और उत्पादन की स्थिति की निगरानी करते हैं। जब एक यार्न ब्रेक या पूर्ण शंकु की स्थिति का पता लगाया जाता है, तो सिस्टम तुरंत अपशिष्ट या उपकरण क्षति को रोकने के लिए स्वचालित स्टॉप फ़ंक्शन को ट्रिगर करता है। यह सुविधा डाउनटाइम को कम करती है, कच्चे माल की हानि को कम करती है, और समग्र उत्पादन सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
के लिए उच्च गति अनुपात
प्रभावी उठाना
फ्रंट रोलर और बैक रोलर 12: 1 तक की गति अनुपात बनाए रखता है, फाइबर छोरों को उठाने और यार्न की सतह को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण घर्षण बल उत्पन्न करता है। यह बड़ी गति अंतर फाइबर संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना बढ़ाने वाले प्रभाव को अनुकूलित करता है। नतीजतन, तैयार कपड़े में वृद्धि हुई कोमलता, पूर्णता, और एक बेहतर स्पर्श महसूस होता है, जिससे यह छोटे फाइबर और मध्यम से उच्च - के लिए अत्यधिक उपयुक्त हो जाता है।
समायोज्य यार्न
तनाव नियंत्रण
एक समायोज्य तनाव नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को उत्पादन के दौरान गतिशील रूप से यार्न तनाव को ठीक करने के लिए - को ठीक करने की अनुमति देती है। यह क्षमता लगातार यार्न की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, वाइंडिंग के दौरान यार्न स्लिपेज या टूटने को रोकती है, और डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग प्रदर्शन को बढ़ाती है। सटीक तनाव प्रबंधन भी यार्न की सतह पर समान रूप से उठाए गए फाइबर वितरण में योगदान देता है।
मजबूत संरचना और
आसान रखरखाव
एक मजबूत फ्रेम और एर्गोनोमिक रूप से व्यवस्थित घटकों के साथ डिज़ाइन किया गया, मशीन नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव के लिए उत्कृष्ट स्थायित्व और पहुंच में आसानी प्रदान करती है। अच्छी तरह से - सोचा - आउट लेआउट मशीन डाउनटाइम को कम करता है और उपकरण जीवनकाल का विस्तार करता है। ऑपरेटर सरलीकृत रखरखाव प्रक्रियाओं से लाभान्वित होते हैं, उच्च उत्पादकता और कम परिचालन लागत में योगदान करते हैं।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
|
पैरामीटर |
इकाई |
विनिर्देश |
|
स्पिंडल की संख्या |
पीसी |
20 / 30 |
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अधिकतम। रैखिक गति |
एम/मिनट |
200 |
|
अधिकतम। रोलर गति |
आरपीएम |
2000 |
|
यार्न गिनती |
समुद्री मील दूर |
1 – 25 |
|
अधिकतम शंकु लंबाई |
इंच |
6 |
|
शंकु उपाधि |
डिग्री |
5 डिग्री 57 'या 4 डिग्री 20' |
|
शंकु स्थिति |
पीसी |
40 |
|
स्थापित सत्ता |
किलोवाट |
9 |
|
बिजली की आपूर्ति |
वी / हर्ट्ज |
380-400V, 50 हर्ट्ज |
|
मशीन वजन |
कुंठ |
1500 |
|
आयाम (L × W × H) |
मिमी |
4740 × 3400 × 2500 |
उपवास
Q1: आप एक समान और लगातार बढ़ाने की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
A1: फ्रंट और रियर रोलर्स एक उच्च - गति अंतर डिजाइन का उपयोग करते हैं, जिसमें स्वतंत्र सर्वो मोटर्स गति और तनाव को नियंत्रित करते हैं। यह फाइबर पर एकसमान तनाव सुनिश्चित करता है, यार्न टूटने को रोकता है और - से - स्पॉट अपर्याप्तता को बढ़ाता है।
Q2: मशीन के पास क्या बुद्धिमान निगरानी कार्य है?
A2: इसमें यार्न टूटना शटडाउन, फुल - बॉबिन मॉनिटरिंग, और टेंशन एडजस्टमेंट शामिल हैं। ये कार्य स्वचालित रूप से असामान्यताओं की पहचान करते हैं, सामग्री अपशिष्ट को रोकते हैं, और मशीन सुरक्षा बनाए रखते हैं।
Q3: उत्पादन के दौरान धूल और फाइबर उत्सर्जन कैसे संभाला जाता है?
A3: एक निर्मित - में, कुशल धूल संग्रह प्रणाली तुरंत एयरबोर्न फाइबर और धूल को हटा देती है, एक स्वच्छ कार्यशाला बनाए रखती है, उपकरण पहनने को कम करती है, और नियमित रखरखाव की सुविधा प्रदान करती है।
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